復卷機的功能
日期：2023-07-21 0五輥轉移涂布機是輥式涂布機的一種，五根輥直徑相同，由勻膠輥、計量輥、轉移鋼輥、涂布輥和涂布壓鋼輥、供膠組件、驅動裝置及機架組件組成。
日期：2023-07-21 0特點： 1、放卷為氣脹放卷軸，軸兩端有刻度尺，省時便利。 2、采用自動光電糾偏系統(tǒng)，可跟邊也可跟線工作 3、整機張力穩(wěn)定一致。 4、分切軸處設有負壓排除紙沫和紙邊系統(tǒng)。 5、收卷為氣脹軸收卷，軸上有刻度尺。 主要參數(shù) 1 原料最大直徑 φ900mm 2 原料最大寬度 900mm 3 成品卷最大直徑 φ400mm 4 收卷軸直徑 φ75mm 5 同時卷繞軸數(shù)量 2根 6 分切速度 25~100m/nim 7 設計機械速度 120m/min 8 分切厚度范圍 0.016~0.5mm
日期：2023-07-15 0準備開機，首先對上道工序，印刷，復合下來的大膜卷外觀進行檢測，對大膜卷的硬度和外表平整度進行檢驗，看是否能達到分切的要求。然后，對馬上就要運轉的分切設備狀況，性能要充分了解，并檢查設備各主要運轉部位和電器控制部分。這時上好大膜卷，按用戶要求的規(guī)格進行刀片調整，按正常生產工藝開機生產。 分切機運轉狀況的正常是保證生產質量的根本。因為，每臺分切機經常時間高速運轉后，一些重要關鍵部件運行精度將有所下降，這對分切一些小規(guī)格的膜卷，要保證運行精度就有點困難。因為，復合膜屬于高分子類產品，本身厚度比較薄，加工中容易受損壞，所以，分切時的運行精度不夠時，薄膜上容易產生縱向條紋等質量問題。為此，經我們多年觀察和研究，確認分切中產生的縱向條紋是分切中主要的質量問題，必須要解決。 在進入正常生產時，分切機的速度應嚴格按照工藝要求。過高也將會影響分切質量。因此，控制好分切速度，就能得到分切所需的質量。因為，在生產中有些操作工為了提高產量，提高自己的經濟效益，人為地增加分切速度，這樣將使薄膜在高速運轉下，容易發(fā)生縱向條紋和錯層質量問題。所以，我們在正常生產中一定要根據(jù)設備性能和薄膜內在性能以及薄膜的不同型號規(guī)格，采用適當?shù)姆智泄に嚕M行生產。因為，各種被分切的薄膜工藝參數(shù)、認定方法、數(shù)值都是不同的，必須針對每個產品慎重調整工藝。在生產中，分切機各工位使用頻度不同，因而磨損程度也不同。所以，在性能上會表現(xiàn)出一定差異。例如，對狀況比較好的工位分切產品，縱向條紋比較少。反之，縱向條紋就比較多。因此，每個操作人員必須要注意工位的正確選擇，發(fā)揮設備的最佳狀態(tài)，把握現(xiàn)場使用情況，不斷總結經驗，找到設備最佳特性的使用方法。另外，還有一點要注意，既在分切過程中，每卷薄膜都被重新打開，再復卷，這樣為外界異物進入創(chuàng)造了條件，而由于薄膜產品本身主要用于食品、藥品的包裝，所以對衛(wèi)生要求十分嚴格，因此必須保證每卷薄膜的清潔。
日期：2023-07-15 0分切機是日寶機械生產的將寬幅大卷紙張，薄膜，無紡布等材料分切成寬幅窄小卷材料的機械設備，常用于造紙機械及印刷包裝機械及紙筒生產。分切機的傳統(tǒng)控制方案是利用一臺大電機來驅動收放卷的軸，在收放卷軸上加有磁粉離合器，通過調節(jié)磁粉離合器的電流來控制其所產生的阻力，以控制材料表面的張力。磁粉離合器及制動器是一種特殊的自動化執(zhí)行元件，它是通過填充于工作間隙的磁粉傳遞扭矩，改變勵磁電流就可以改變磁粉的磁性狀態(tài)，進而調節(jié)傳遞的扭矩。可用于從零開始到同步速度的無級調速，適用于高速段微調及中小功率的調速系統(tǒng)。還用于用調節(jié)電流的方法調節(jié)轉矩以保證卷繞過程中張力保持恒定的開卷或復卷張力控制系統(tǒng)。分切機其主要的特點是磁粉離合器作為一個阻力裝置，通過系統(tǒng)控制，來輸出一個直流電壓，控制磁粉離合器產生的阻力。主要的優(yōu)勢是其為被動裝置，可以控制較小的張力。其主要的缺點是速度不能高，高速運行時易造成磁粉高速磨擦，產生高溫，造成磁粉離合器發(fā)熱進而縮短其壽命。
日期：2023-07-15 0分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備，常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械。分切機主要的運用于：無紡布；云母帶、紙張、絕緣材料及各種薄膜材料分切、特別適宜于窄帶（無紡布，紙張，絕緣材料、云母帶、薄膜等等）的分切。 分切機原理： 1、紙分切機要將整卷或整張原材料進行固定長度分切加工，例如塑料包裝材料、包裝紙箱、鋼板、膠片、皮革、木片等進行分切加工，都要用到定長分切控制。 2、分切長度可連續(xù)設定，如果實際分切長度有誤差，容易通過設定參數(shù)的方式校準。 3、紙分切機分切控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切兩種：在設定長度到達時準確停機，然后靜態(tài)分切加工，分切后重新啟動運行；在設定的長度到達時，不停機發(fā)出分切信號，分切機在材料運動過程中動態(tài)分切加工。 分切機結構優(yōu)勢： 紙管分切機的中部安裝有加工紙管的主軸，主軸的前端使用一組軸承固定在底座上，在一組軸承的中間安裝有皮帶輪；在接近底座的位置安裝有壓縮氣缸，氣缸的支撐桿的上端安裝有一套支撐桿軸承，支撐主軸。 在紙管分切機的上端安裝有主刀軸，并在其上設置在若干刀片，且按一定的間隙排列；在紙管分切機的頂端還設置的主刀軸的支撐架，在支撐架的中間安裝有支撐氣缸。紙管分切機的結構優(yōu)勢填補了全自動切管機技術空白。 分切機的技術參數(shù)： 一、機器簡介 分切機主要是將大卷筒母卷分切為不同寬度的產品，并可以有檢查產品質量的作用。其主要特點如下： 1、放卷光電糾偏，精度高；控制模式分兩檔：手動檔和自動檔。 2、可以有兩種收卷方式：表面卷取和中心卷取。 3、收放卷張力采用自動張力控制；控制方式有張力反饋控制及錐度控制。 4、圓刀剪切及氣刀切割兩種分切刀具，質量可靠，調整方便； 5、采用表面中心卷取，卷取質量均勻穩(wěn)定； 6、定長自動停機，長度自動計米； 7、具有切邊裝置，邊料由風機排出； 8、適宜于各種薄型卷材進行窄帶（絕緣材料、云母帶、薄膜等等）的分切。 二、機器適用范圍： 1、適用基材：云母帶、紙張、絕緣材料及薄膜分切。 2、適用行業(yè)：與各種絕緣材料、特種電氣紙張、薄膜的相關行業(yè)。 3、適用工藝：分盤、成品檢驗、成品分卷、工藝開料。 三、主要技術參數(shù)： 1、機器速度（最大）：150m/min。 4、放卷材料最大直徑Φ600-Φ1600。 5、收卷最大盤經:Φ500-Φ1200。 6、最小分切寬度6mm。 7、分切精度±0.1mm。 8、總功率10KW。 9、重量~3500KG。 分切機的智能化體現(xiàn)在三方面： 1、工藝專家功能的智能化。 2、操作專家功能的智能化。 3、售后服務專家功能。
日期：2023-07-15 0一、開機 1、開電氣隔離開關(設置在電控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕，鑰匙打開MACHINE 到 RUN (主操臺上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩(wěn)定。 2、打開液壓系統(tǒng)電源開關(設置在主液壓驅動架上)，檢查主液壓驅動系統(tǒng)油位及壓力表顯示是否正確、穩(wěn)定。 3、打開氣動截流閥(設置在氣動控制柜下進氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩(wěn)定。
日期：2023-07-15 0(1)多功能分條機組采用可編程設計，根據(jù)板的性質自動切換生產線的工作方式，可以明顯提高生產效率，減少膠帶分條機的維修頻率。 (2)膠帶分條機，開卷機，收卷機的伸縮液壓缸采用一體化設計，故障率低。 (3)開卷機，縱剪機和繞線機的主軸配備有高效的盤式張力制動器組合，該組合由氣壓回路調節(jié)，并在一定條件下自動進行瞬時張力制動，以防止鋼卷松動取下。
日期：2023-07-15 0(1)按下機器底座的基座時，首先用墊片將其水平。每個方向上的不平度偏差不得大于每米0.1mm。基座平整后，進行一次灌漿。機器完全干燥后，必須對其進行安裝和調試。擰緊地腳螺栓。 (2)在安裝和拆卸過程中，抬起工作輥和精密加工的零件時，鋼絲繩不得直接接觸加工的表面，并且氈墊應鋪墊以避免刮傷。 (3)安裝時，所有接觸面密封件和螺栓連接表面均應涂一層薄薄的油脂。 (4)對稱擰緊所有緊固螺栓和地腳螺栓。
日期：2023-07-15 0入伏三不做，一年病不沾
日期：2023-07-12 0選擇一款高效的自動分條機時，可以考慮以下幾個關鍵因素：
日期：2023-07-12 0貼合分條機是一種用于將貼合材料（如膠帶、薄膜等）切割成條狀的設備。它在不同的行業(yè)和應用中有著廣泛的用途，以下是貼合分條機的主要用途和特點：
日期：2023-07-12 0
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